Üretim tesislerinde otomasyon: verimsizliği tahmin etmeyin, ölçün

Üretimde kaybın çoğu görünmezdir: iki dakikalık duruşlar, yavaşlayan çevrim süreleri, vardiya geçişi kayıpları. Bu kayıplar kâğıt formda toplanmaz; makineden okununca görünür olur.

Sektörünüzü konuşalım

Sahada sık gördüğümüz sorunlar

Duruş süreleri ve nedenleri vardiya sonunda hafızadan yazılıyor
Aynı makine için üretim, bakım ve kalite ayrı defterlerde tutuluyor
Raporlar Excel'de elle birleştiriliyor, ay sonuna kadar gerçek durum görünmüyor
Eski makinelerin kontrol yazılımına kimse dokunmaya cesaret edemiyor
Arıza olunca neyin değiştiğini kimse bilmiyor

Nasıl çözüyoruz?

Üretim Takip ve OEE

Makineden otomatik duruş, adet ve OEE takibi

Hizmet sayfası

PLC Programlama ve Devreye Alma

Eski hat kontrolünün modernizasyonu ve dokümantasyonu

Hizmet sayfası

IoT ve Endüstriyel Veri Toplama

Farklı marka makinelerden tek veri katmanı

Hizmet sayfası

Yapay Zekâ ile Otomasyon

Anomali ve erken uyarı; görüntü ile kalite kontrol

Hizmet sayfası

TİPİK PROJE AKIŞI · GERÇEK MÜŞTERİ REFERANSI DEĞİLDİR

Tipik proje akışı: çok makineli bir üretim hattı

Birden fazla makineden oluşan bir hatta ilk adım, hangi makinenin duruş ve adet bilgisinin kolayca alınabildiğini belirlemektir. PLC haberleşmesi olan makinelerden doğrudan, olmayanlardan sinyal ya da sayaçla veri toplanır. Birkaç hafta boyunca yalnızca ölçüm yapılır; müdahale edilmez. Sonra en çok duran makine ve en sık duruş nedeni masaya konur, iyileştirme buradan başlar.

İzlenen temel göstergeler

OEE (kullanılabilirlik × performans × kalite)
Plansız duruş süresi
Çevrim süresi sapması
Fire oranı
İlk geçiş kalite oranı

Sık sorulan sorular

Önce hangi makineden başlamalıyız?

Genellikle darboğaz makinesi ya da en çok şikâyet gelen makine. Küçük başlayıp çalıştığını kanıtlamak, hattın tamamına yayılmaktan daha güvenlidir.

Operatörler sisteme direnç gösterir mi?

Ekrana ve veri girişine saha dostu tasarlanmazsa evet. Girişi tek dokunuşa indirir, operatörü 'denetlenen' değil 'sorun çözen' tarafa koyarız. Bu işin yarısı teknik değil, iletişimdir.

Ücretsiz keşif görüşmesi

Sorununuzu dinleyelim, gerçekçi bir yol haritası çıkaralım

İlk görüşmede sorununuzu, mevcut sisteminizi ve hedefinizi dinler; işin yapay zekâ, PLC, yazılım ya da basit bir düzenleme ile çözülüp çözülemeyeceğini dürüstçe söyleriz. Bazen cevabımız 'bu iş için bize ihtiyacınız yok' olur.

E-posta: info@lentasoft.com
İstanbul merkezli. Uzaktan yürütülebilen işler Türkiye genelinde, saha gerektirenler kapsama göre planlanır.